Le zingage permet de déposer par voie électrolytique une épaisseur de zinc sur des pièces acier dans le but de les protéger contre la rouille. Les pièces sont préalablement décapées et dégraissées chimiquement puis immergées dans un électrolyte connecté comme cathode et mise sous courant. L’épaisseur du dépôt de zinc peut aller de 5 à 30 microns. Le revêtement peut recevoir une passivation bleutée, irisée ou noire.
Conversion chimique sans chrome VI pour aluminium à base de chrome III. Ce procédé permet d’améliorer les propriétés de conduction électrique, d’accroche peinture et tenue anticorrosion.
Ce procédé est une application manuelle ou automatique "de peinture poudre par voie électrostatique" d'une épaisseur de 60 à 100 microns. La poudre est ensuite cuit entre 130 et 200 degrés, après fusion et polymérisation, en un film résistant et protecteur. Toutes les pièces, quelle que soit la matière subissent systématiquement par immersion une préparation de surface adaptée.
L'anodisation est un traitement de surface qui permet de protéger ou de colorer une pièce en aluminium par oxydation anodique (couche électriquement isolante de 5 à 25 micromètres). Elle donne aux matériaux une meilleure résistance à l'usure, à la corrosion et à la chaleur.
Nous recrutons des opérateurs non qualifiés.
Crée en 1973, c’est un savoir-faire familial spécialisée dans le traitement de surface. En 1980 nous développons l’anodisation, en 1985, création de l’atelier de Thermolaquage et en 2012 le Surtec 650. La production est répartie sur 2 sites situés très proches l’un de l’autre afin de faciliter l’exploitation, dans des locaux de 1200m2.